Skyond од Кина произведува и испорачува разновидни компоненти за тешки камиони со повеќе од 15 години искуство во опслужување на резервниот сектор за комерцијални возила и на големо. ВоСинотрук делови Целата серија, Sinotruk Chassis Parts ја формираат структурната основа која ја одредува носивоста на возилото, стабилноста и безбедноста. Ние, исто така, снабдуваме комплементарни производни линии како што сеSinotruk Кабински деловии компоненти за пренос, овозможувајќи им на операторите на флотата и на работилниците за поправка да набавуваат повеќе системи на возила од еден добавувач. Производите се извезуваат низ целиот свет во Русија, Африка, Југоисточна Азија, Централна Азија и пошироко. Нашите производствени капацитети се сертифицирани според IATF 16949, ISO 9001:2015 и ISO 14001, со што се потврдува дека нашите системи за управување со квалитет и усогласеноста со животната средина ги исполнуваат меѓународните стандарди.
Деловите за шасија Sinotruk се дизајнирани да ги издржат екстремните барања на постојаните вибрации при тешките камиони, тешките носивост, корозивните услови на патот и милионите циклуси на стрес. Деловите за шасија Sinotruk на Skyond се произведени од материјали со висока цврстина, вклучително и челик од 550L со цврстина на истегнување над 550 MPa, со галванизација со цинк-никел и третман на пасивација со што се постигнува отпорност на прскање со сол поголема од 480 часа. Секоја структурна компонента се произведува со роботско заварување и CNC обработка, со 100% димензионална проверка пред пратката. Без разлика дали ви се потребни попречни членови на рамката за структурен интегритет, барабани на сопирачките за запирање на моќта или компоненти на суспензијата за стабилност на товарот, деловите за шасија Sinotruk на Skyond обезбедуваат издржливост и прецизност што ја бараат тешките операции.
Предности на производот
1. Материјали со висока јачина за сигурна носивост
Структурните компоненти на шасијата, вклучително и попречните членови на рамката и греди за свиткување, се произведени од челик со висока цврстина од 550L со цврстина на истегнување што надминува 550 MPa. Оваа класа на материјал обезбедува отпорност на свиткување и торзија потребна за тешки камиони кои работат при максимална носивост и лоши услови на патот, обезбедувајќи структурата на рамката да остане стабилна и без деформации во текот на работниот век на возилото.
2. Супериорна заштита од корозија за суровата средина
Критичните метални компоненти добиваат галванизација со цинк-никел плус третман со пасивација, со што се постигнува отпорност на прскање со сол поголема од 480 часа. Оваа двослојна заштита ефикасно се спротивставува на корозија од влага, сол, кал и песок, продолжувајќи го работниот век на компонентите на шасијата во крајбрежните региони и областите каде што се користат соли за одмрзнување на патиштата.
3. Издржливи компоненти на системот за сопирање
Тапаните за сопирачките и чевлите на сопирачките се произведени од материјали отпорни на абење користејќи прецизни процеси на лиење. Дизајнот обезбедува стабилни перформанси на сопирање и ефективна дисипација на топлина, исполнувајќи ги барањата за безбедност и издржливост на честите услови на сопирање вообичаени во рударството и тешките транспортни операции.
4. ОЕМ фитмент за точна инсталација
Заградите, компонентите за монтирање и конекторите се произведени според оригиналните димензионални спецификации на Sinotruk. Дупките за монтирање се усогласуваат со рамката со 100% прецизност, овозможувајќи директна замена без измени, заштедувајќи време на инсталација во работилницата и елиминирајќи го ризикот од неправилно поставување.
5. Лесен дизајн кој ги балансира силата и тежината
Преку процесите на обликување на ролна и оптимизираниот дизајн на пресекот, одредени структурни компоненти постигнуваат намалена тежина додека ја одржуваат носивоста. Ова придонесува за помала вкупна потрошувачка на гориво на возилото без да се загрози структурниот интегритет.
6. Целосна контрола на квалитетот на процесот со следливост
Клучните структурни компоненти се подложени на CNC дупчење и 100% димензионална проверка. Производните капацитети се сертифицирани со IATF 16949 и ISO 9001:2015, со одредени компоненти кои носат ознаки за следливост за проверка на квалитетот и одговорност.
7. Сеопфатна покриеност за сите главни модели на камиони
Достапни се компоненти за HOWO, HOWO A7, T7H, SITRAK C7H и други модели од целосната серија, со конфигурации кои одговараат на различни распореди на шасијата, вклучувајќи 4×2, 6×4 и 8×4.
Системи за компоненти на шасијата што ги снабдуваме
| Систем |
Вклучени компоненти |
Примери за броеви на делови |
| Рамка и загради |
Странични шини, попречни членови, греди за свиткување, држачи за моторот, држачи за заштита од кал, држачи за задни светла |
WG9925933246, AZ9731590020 |
| Систем за суспензија |
Лисни пружини, склопови на држачи, држачи за потисна прачка, амортизери |
WG9770520320, WG1671440031 |
| Оски и хабови |
Предна оска, куќиште на задната оска, склопови на глави, осовини на оските |
AZ9981330065, AZ9981340010 |
| Систем за сопирање |
Тапани за сопирачки, чевли за сопирачки, комори за сопирачки, лабави регулатори, црева за сопирачки |
WG9231342006, WG9100360303 |
| Погонска линија |
Осовина на пропелер, универзални спојници, единици за полетување на струја |
AZ9557310625, WG9319313210 |
| Управувачки систем |
Краевите на шипката за врзување, зглобовите на воланот, управувачката опрема |
AZ9725529213 |
Барања за процесот
Структурните компоненти како што се греди за свиткување се произведени од челик со висока јачина од 550L со цврстина на истегнување ≥550 MPa. Процесите на производство вклучуваат формирање на ролна, CNC дупчење и бришење, со 100% димензионална инспекција за да се потврди точноста.
Заштита од корозија. Со галванизација со цинк-никел (дебелина 8μm) плус третман со пасивација се постигнува отпорност на прскање со сол од 480 часа, обезбедувајќи сигурна заштита од еколошка корозија.
Сертификати. Производните капацитети се сертифицирани според стандардите IATF 16949, ISO 9001:2015 и ECE R55.
Спецификации за инсталација. Завртките M12 бараат вртежен момент од 200 N·m со соединение за заклучување на навој што се применува при монтажата.
Услуги за прилагодување на OEM
Skyond нуди сеопфатни услуги за прилагодување на OEM за компонентите на шасијата за да се исполнат специфичните барања на флотата. Надвор од стандардните резервни делови, можеме да произведуваме компоненти според техничките цртежи на клиентите или физичките примероци. Вообичаените барања за прилагодување вклучуваат:
Засилени лисни пружини за апликации со екстра тешка носивост
Специјализирани држачи за монтирање за сопствени каросерии на камиони или инсталации на опрема
Изменети држачи за рамка со уникатни обрасци или димензии на дупки
Облоги отпорни на корозија надвор од стандардните спецификации
Нашиот инженерски тим тесно соработува со клиентите за да развие делови што ги исполнуваат точните спецификации за материјалот и димензиите. Услугата со целосен циклус, од првичното прототипирање до производството во големи размери, гарантира дека приспособените решенија за шасијата се испорачуваат со ист квалитет и доверливост како нашиот стандарден залихи.
Процес на приспособување:
Клиентот обезбедува цртежи, примероци или спецификации
Инженерски преглед и оптимизација на дизајнот
Изработка на примероци и одобрување од клиентите
Сериско производство со целосна контрола на квалитетот
Испорака со документација
Зошто да работите со Skyond?
1. компонентите на шасијата го носат целото оптоварување на возилото. Долните делови ја загрозуваат безбедноста и го скратуваат животниот век на возилото. Деловите за шасијата Skyond се произведени од челик од 550L, а не од алтернативи од пониска класа. Изборот на материјали не се преговара.
2. Отпорноста од 480 часа на прскање со сол значи дека овие компоненти опстојуваат на патишта каде се користат соли за одмрзнување и во крајбрежни средини. Ние не сечеме агли на површинска обработка.
3. Држачите за рамката, компонентите на суспензијата, барабаните за сопирачките и центрите се одржуваат на залиха. Повеќето потврдени нарачки се испорачуваат во рок од 6-7 дена.
4. За поправка на суспензијата може да бидат потребни загради, чаури и завртки. Сервисот на сопирачките може да има потреба од тапани, чевли и комори. Ние го снабдуваме целосниот сет на поврзани компоненти - намалувајќи ја вашата потреба да бркате повеќе добавувачи.
5. 12-месечна гаранција за производствени дефекти. Ако се појави проблем со квалитетот, ние поправаме, заменуваме или враќаме пари.
Најчесто поставувани прашања
П1: Како да ги знам вистинските делови за шасијата за моето возило?
Наведете го моделот на вашето возило, конфигурацијата на шасијата (4×2, 6×4 или 8×4) и оригиналниот број на дел доколку е достапен. Нашиот технички тим може да ја потврди компатибилноста и да ги потврди точните компоненти.
П2: Која е предноста на челикот од 550L?
Челикот од 550L нуди цврстина на истегнување што надминува 550 MPa, обезбедувајќи ја структурната цврстина потребна за тешки товари и груби услови на патот, додека одржува соодветна еластичност за да се спротивстави на пукање од замор.
П3: Како функционира системот за заштита од корозија?
Компонентите добиваат галванизација со цинк-никел (дебелина 8μm) проследено со третман на пасивација, со што се постигнува отпорност на прскање со сол од 480 часа. Оваа двослојна заштита обезбедува долготрајна отпорност на корозија во тешки средини.
П4: Дали снабдувате сопствени компоненти на шасијата за нестандардни апликации?
Да. Ние произведуваме компоненти според цртежите или спецификациите на клиентите. Обезбедете технички цртежи или физички примероци, а нашиот инженерски тим може да произведе сопствени делови.
П5: Дали треба да ги заменам компонентите на суспензијата во парови?
Препорачуваме да ги замените компонентите на суспензијата во парови (лево и десно) за да се одржи избалансирано управување со возилото и рамномерно абење. Индивидуалната замена може да предизвика разлики при ракување.
